Из прошлого в будущее Муниципальная газета, № 38 (533) 23 сентября 2011 г.

Сейчас общая проблема для всех металлургических заводов, давших в свое время жизнь городам – расположение не только в центре города, но и в центре внимания его обитателей.

Местные художники, решившие показать образ города-труженика на разных этапах его жизни, начинали его рисовать с заводских труб – интенсивно дымящие, они олицетворяли мирный ударный труд и благополучие.

В процессе индустриализации города к очень заметным заводским трубам добавились сотни менее заметных, но с такими же губительными вредными выбросами для здоровья людей и окружающей нас природы. Эти «конкуренты» давно обошли завод, оставив на его долю восемь вредоносных процентов выбросов.

Но, глотая этот «букет» запахов, дончане в первую очередь с надеждой и тревогой смотрят в сторону нашего завода. Закономерен их вопрос: что же предпринимают металлурги для сокращения вредных выбросов?

В Украине в 90-е годы уровень производства продукции снизился более чем на 30%. Общее состояние черной металлургии оценивается как критическое в силу следующих основных причин:

  • устойчивое старение основных фондов;
  • низкая эффективность использования топливно-энергетических ресурсов;
  • сложная экологическая обстановка в крупных промышленных центрах.

Все это полностью относится и к нашему заводу. Поэтому с 2000 года на предприятии реализуется комплекс мероприятий по техническому перевооружению и стратегическому развитию завода, направленных на внедрение ресурсосберегающих технологий, создание экологически чистого производства и выпуск качественной конкурентоспособной продукции.

Было определено два основных этапа:

  • модернизация доменного производства;
  • модернизация сталеплавильного производства.

 

В апреле 2002 года после капитально-восстановительного ремонта первого разряда на предприятии пущена доменная печь №2. На печи внедрены новейшие разработки, которые соответствуют мировым стандартам и позволяют не только в 1,2 раза (20%) увеличить производство чугуна, но и улучшить санитарно-гигиенические показатели на рабочих местах, значительно снизить количество выбросов доменного производства в атмосферу (на 110 т/год).

В процессе капитально-восстановительного ремонта выполнено укрытие мест слива чугуна и шлака, а отходящие газы направлены на газоочистку с рукавным фильтром. Концентрация пыли на выходе из дымовой трубы составляет 18-20 мг/м3, что соответствует лучшим мировым стандартам.

В 2007 году выполнен аналогичный капремонт доменной печи №1.После капитально-восстановительного ремонта ДП №2 и ДП №1 уменьшились (по двум печам) выбросы: пыли – на 224,85 т в год, оксида углерода – на 60,8 т в год, оксида серы – на 4,8 т в год. Анализ результатов рассеивания загрязняющих веществ от источников выбросов комплекса доменного производства показал, что максимальная приземная концентрация пыли доменного производства на границе санитарно- защитной зоны меньше 0,3 доли ПДК. По остальным ингредиентам приземные концентрации очень незначительны и не превышают 0,1 ПДК.

Воздействие выбросов от комплекса доменного производства после капитально-восстановительного ремонта на атмосферный воздух следует рассматривать как слабое, не оказывающее значительного влияния.

С целью увеличения выработки собственной электроэнергии, более полного использования доменного газа и снижения выбросов в атмосферу модернизировано оборудование ТЭЦ-ПВС на сумму 25 млн. грн. Это позволило более рационально использовать доменный газ, ранее сжигаемый на свече.

Работы, выполненные в доменном цехе и ТЭЦ-ПВС завода, позволили заводским службам инициировать рассмотрение ряда проектов как соответствующих критериям Киотского протокола и ведущих к снижению экологической нагрузки. В настоящее время проводится работа по получению письма одобрения в Государственном агентстве экологических инвестиций, что является подтверждением серьезного отношения руководителей ПрАО «Донецксталь» к вопросам экологии при проведении модернизации производства.

В мартеновском цехе внедрена установка внепечной обработки стали («печь-ковш»). Она оборудована современной газоочисткой с рукавными фильтрами. Остаточная запыленность отходящих газов составляет 20 мг/м3. Газоочистка установки «печь-ковш» позволяет сократить выбросы пыли от мартеновского производства. Разработаны и внедрены автоматические системы управления подачи топлива на всех мартеновских печах. Это мероприятие позволило снизить расход топлива приблизительно на 10% и соответственно уменьшить количество выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ.

Анализ выбросов показывает, что сегодня на заводе основным источником загрязнения атмосферы является мартеновское производство (около 70% от всех выбросов предприятия).

На протяжении 2006-2007 гг. предприятием прорабатывалось большое количество вариантов развития сталеплавильного производства металлургического комплекса.

Институтом «Гипросталь» разработаны основные технические решения и проект строительства 150-тонной электросталеплавильной печи.

В 2008-2009 гг. выведены из эксплуатации две мартеновские печи для подготовки площадки под строительство электросталеплавильного агрегата. После введения электросталеплавильной печи в эксплуатацию будут остановлены остальные четыре мартеновские печи.

Планируемый срок ввода в эксплуатацию электросталеплавильного комплекса май-июнь 2012 г. Это позволит сократить удельные выбросы вредных веществ в атмосферу на 3,5 тыс. тонн в год.

На заводе проводится поэтапная реконструкция нагревательных печей прокатных станов. После окончания реконструкции планируется снижение потребления условного топлива на тонну проката с соответствующим снижением выбросов в атмосферу г. Донецка. Уже в конце 2011 года новая печь стана «2300» будет введена в эксплуатацию, при этом планируемое снижение выбросов составит 79,4 т/год.

Реконструкция проводится и в кислородном хозяйстве завода, а это строительство нового кислородного блока и комплекса воздушных компрессоров. Она позволит достичь лучших мировых показателей по производству продуктов разделения воздуха. Данное мероприятие также способствует снижению экологической нагрузки в регионе.

Наш край беден на запасы пресной воды, у нас нет крупных рек, и поэтому развитие предприятия стало возможным только благодаря внедрению систем оборотного водоснабжения. Наше предприятие одним из первых стало на этот путь.

Сейчас в оборотных циклах завода замкнуто 95% используемой воды и только 5% свежетехнической воды потребляется для восполнения естественных потерь. На долю сбросов во внешние водоемы приходится 1%.

Качество воды по основным показателям практически не отличается от воды из р.Донец. Предприятие вносит в сбрасываемую воду в основном сульфаты и хлориды. Очистка от солей требует значительных материальных затрат, поэтому предприятие идет путем уменьшения объемов за счет более рационального и повторного использования собственных стоков, ежегодно снижая количество сбрасываемых вод.

Еще одним из направлений природоохранной деятельности предприятия является обращение с отходами в соответствии с природоохранным законодательством и санитарными нормами. Упор делается на максимальное использование образующихся отходов и внедрение малоотходных технологий.

Большая часть образующихся отходов производства проходит переработку с получением готового товарного продукта.

Из доменных шлаков получают гранулированный шлак и готовые щебенчато-песчаные смеси. Из сталеплавильных шлаков получают шлаковый продукт разных фракций с извлечением (также по фракциям) металлической части.

Для этих целей на предприятии имеется грануляционная установка для доменных шлаков и дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) фирмы «АМКОМ» для сталеплавильных шлаков.

Из образующихся крупнотоннажных отходов основная часть находит свое применение. Это такие отходы как колошниковая пыль, окалина, шлам отстойников прокатного цеха, отработанные огнеупоры.

Отходы 1-го и 2-го класса опасности (отработанные ртутные лампы, аккумуляторные батареи, нефтепродукты) передаются специализированным предприятиям, имеющим лицензии на их утилизацию.

Размещение отходов, подлежащих повторному использованию сейчас и в перспективе, осуществляется на Полежаковских отвалах. На территории отвалов находятся перерабатывающие установки (грануляционная установка и ДСК фирмы «АМКОМ»), складируется готовая продукция, образующаяся в процессе переработки.

Нельзя сбрасывать со счетов и тот факт, что за складирование отходов на Полежаковских отвалах предприятие платит экологический налог, причем не маленький. Так, только за 2010 год за размещение отходов в окружающей среде в госбюджет направлено 5,46 млн. грн.

Для более полной утилизации отходов производства и уменьшения объемов потребляемых сырьевых ресурсов на предприятии планируется строительство брикетной фабрики и получение металлосодержащего продукта для повторного использования в производстве.

С целью улучшения экологического состояния территории отвалов и близлежащих районов организована и продолжает благоустраиваться санитарно-защитная зона отвалов.

Постоянно проводятся работы по озеленению территории предприятия и близлежащих районов.

Ежегодно на содержание объектов природоохранного назначения и выполнение природоохранных мероприятий расходуется от 50 до 70 млн. грн.

Дымящие трубы, символизирующие в XX веке стабильную работу завода, остались в прошлом. Наше настоящее – это модернизация сталеплавильного производства и полное выведение из эксплуатации мартеновских печей уже к Евро-2012, что, безусловно, позитивно повлияет на экологическое состояние города и всего региона в целом. А ДМЗ станет одним из наиболее экологически безопасных промышленных предприятий Украины.

2011-10-05 13:45