С 24 по 26 апреля 2012 г. в «Международном выставочном центре» (г. Киев) прошла V Международная выставка «Окружающая среда 2012»

С 24 по 26 апреля 2012 г. в «Международном выставочном центре» (г. Киев) прошла V Международная выставка «Окружающая среда 2012». Ведущими темами выставки, наряду с традиционными, являлись вопросы энергосбережения и органического земледелия.

Комплексная Экопрограмма, презентованная компанией «Донецксталь», отмечена Дипломом международного экологического форума «Окружающая среда для Украины» и призом «За лучшую презентацию природоохранного проекта в промышленности».

На Международном экологическом форуме компания «Донецксталь» презентовала комплексную Экопрограмму, включающую в себя:

Проект по замене мартеновского способа производства стали на электросталеплавильный ПрАО «ДМЗ»

В ходе реконструкции сталеплавильного производства мартеновские печи будут заменены на электросталеплавильную печь емкостью 150 т, производительностью до 1,5 млн.т/год. Благодаря современным технологиям и оборудованию газоочистки снизится экологическая нагрузка на окружающую среду города, выбросы пыли и вредных оксидов в атмосферу сократятся в 3,5 раза, объем потребления природного газа сократится более чем в 9 раз.

Проект «Модернизация нагревательных печей стана 2300 прокатного цеха ПАО «ДМЗ»

В рамках проекта планируется поэтапная модернизация трех существующих нагревательных печей листопрокатного производства. Работа современной печи обеспечит улучшение экологической обстановки за счет снижения выбросов в атмосферу, снижение удельного расхода топлива на нагрев слябов на 85 кг у.т/т (со 140 до 55 кг у.т/т), снижение окалинообразования, повышение производительности печи. Реализация проекта позволит значительно снизить расход газа на нагрев металла перед прокаткой, улучшить качество проката за счет более качественного нагрева заготовок.

Проект «Расширение кислородной станции с установкой нового кислородного блока и реконструкцией отделения компрессии воздуха ПрАО «ДМЗ»

В ходе реализации проекта предусматривается расширение кислородной станции со строительством нового кислородного блока КдА-25/25 производительностью 25 тыс. м3 кислорода в час и реконструкцией отделения компрессии воздуха с установкой новых воздушных компрессоров Centac 5CII. Реализация проекта позволит сократить выбросы парниковых газов путем уменьшения потребления электроэнергии на 20 % из национальной сети.

Программа «Комплексное освоение и использование запасов метаноугольных месторождений»

Программа содержит перспективные инновационные проекты:

- заблаговременная дегазация углепородного массива;

- текущая дегазация выработанных пространств очистных забоев скважинами, пробуренными с поверхности;

- подземная газификация углей;

- переработка и использование попутной продукции и отходов угледобычи;

- деминерализация шахтных вод.

Заблаговременная дегазация - искусственное удаление метана из углепородного массива до начала ведения горных работ с целью уменьшения его поступления в выработки и предотвращения внезапных выделений.

Текущая дегазация – искусственное удаление газов из выработанных пространств действующих очистных забоев через скважины, пробуренные с поверхности.

Реализация проекта позволит: сократить вредное воздействие на окружающую природную среду, обеспечить безопасные условия труда шахтеров, рационально и комплексно использовать недра, повысить ресурсно-энергетический потенциал региона.

Подземная газификация углей (ПГУ) - превращение угля в горючие газы с помощью свободного или связанного кислорода непосредственно в недрах земли. На стадии добычи топлива ПГУ позволит исключить образование отходов горной породы, которые составляют 5-6 т/т у. т., и отчуждение земель под отвалы (12-20 га/млн т у. т.), предотвратить выбросы в атмосферу угольной пыли (0,3-1,5 кг/т у. т.), улучшить качество сточных вод и уменьшить сброс взвешенных веществ с 0,452 до 0,044 кг/т у. т.

Технология обеспечивает комплексное использование угольных пластов со сложными горно-геологическими условиями залегания, исключающее добычу, транспортировку и обогащение угля, обеспечит повышение безопасности труда горняков, укрепление энергетической безопасности страны за счет получения дополнительных объемов энергетического и химического сырья.

Проект «Переработка и использование попутной продукции и отходов угледобычи» предусматривает производство электроэнергии с использованием отхо­дов углеобогащения с последующей переработкой про­дуктов сгорания в строительные материалы (кирпич).

В ходе реализации проекта предлагается строитель­ство теплоэлектростанции принципиально нового типа как одного из наиболее эффективных и экологичных на сегодняшний день вариантов утилизации опасных отхо­дов горнодобывающей промышленности. Проектируе­мые энергогенерирующие мощности будут использовать в качестве топлива отходы углеобогащения, а дымовые газы будут подвергаться фильтрации высокой степени.

Использование высокозольных отходов углеобогаще­ния (с зольностью выше 50% и калорийностью около 2500 кКал/кг) позволит решить целый ряд экологиче­ских проблем, связанных с вопросом утилизации отхо­дов, значительно удешевит получаемую электроэнергию. После выжигания углерода из отходов получаемая зола будет представлять собой готовый и экологически без­опасный строительный материал.

Такой способ решит проблему утилизации золы ТЭС, которая в Украине в основном складируется в шламонакопителях и наносит вред окружающей среде.

Деминерализация шахтных вод включает:

- Проект «Создание дополнительного источника питьевого водоснабжения в г. Антрацит Луганской области» предусматривает строительство комплекса по очистке и обессоливанию подземных вод ликвидированных шахт «Центральная» и 7-7 бис, который в полном объеме обеспечит население города качественной питьевой водой (20 тыс. м³ в сутки). Актуальность вовлечения в хозяйственный оборот и использования шахтных вод обусловлена острейшим дефицитом питьевой и технической воды в Донбассе. В то же время, ежегодно сотни миллионов тонн минерализованных шахтных вод сбрасываются угольными предприятиями в поверхностные водоемы.

Реализация проекта позволит снизить экологическую нагрузку на канал «Северский Донец-Донбасс», улучшить санитарно-эпидемиологическую ситуацию в Донбассе за счет полезного использования шахтных вод, обеспечить условия для круглосуточной подачи питьевой воды населению г. Антрацит.

- Проект «Использование подземных вод ликвидируемой шахты им. М.Горького» предусматривает перевод технического водоснабжения Донецкого металлургического завода (1200 м³ в час) на сбросные шахтные воды, обеспечение необходимой наполняемости р.Кальмиус и городских прудов - рекреационных зон областного центра.

Реализация проекта позволит сохранить и улучшить экосистему городских прудов и реки Кальмиус, минимизировать вероятность аварий на водоотливном комплексе закрытой шахты, обеспечить гидрогеологическую и промышленную безопасность соседних шахт, крупных предприятий и прилегающих территорий.

Филиал «Обогатительная фабрика «Свято-Варваринская» является уникальным экопроектом, так как реализует экологические мероприятия:

- организации оборотной схемы движения шламовых вод и исключения их сброса в окружающую среду;

- очистки дождевых и талых вод от механических примесей;

- очистки хозяйственно-бытовых стоков фабрики и использование их в производственном цикле.

Эти мероприятия не имеют аналогов в Украине.

Программой технического развития ЧАО «Макеевкокс» до 2016 года предусмотрена реконструкция объектов паросилового хозяйства в комплексе со строительством турбинного отделения и цеха очистки коксового газа от сероводорода. Программа направлена на повышение экологической безопасности предприятия, города и региона в целом и эффективности производства, и включает:

Проект «Строительство цеха очистки коксового газа от сероводорода» предполагает использование новой технологии улавливания сероводорода раствором моноэтаноламина, обеспечивающей глубокую степень очистки газа, низкие эксплуатационные затраты и безотходность производства.

Проект «Строительство турбинного отделения» предполагает генерирование электроэнергии из коксового газа на базе двух серийных конденсационных паровых турбин П-6-1.2/0,5 мощностью 6 МВт каждая. Реализация проекта позволит рационально использовать ресурсы предприятия, повысить энергобезопасность ЧАО «Макеевкокс».

Проект «Реконструкция цеха по переработке отходов флотации ПАО «ЯКХЗ» предполагает внедрение комплексных ресурсосберегающих технологий использования отходов флотации с производством концентрата угля каменного для коксования и угля энергетического.

Реализация проекта обеспечит снижение влияния шламонакопителя на окружающую среду, снижение себестоимости производства кокса при использовании концентрата угля каменного для коксования в шихте, увеличение объема выпуска угольного концентрата за счет повышения эффективности обогащения и объема переработки исходного шлама.

Комплексная программа развития сельского хозяйства реализуется путем внедрения щадящей ресурсосберегающей технологии обработки почвы. Технология применяется на 60 тыс. га земли и заключается в глубокой обработке почвы без переворота пласта. Метод объединяет преимущества вспашки с преимуществами дискования и одновременно исключает недостатки типичной глубокой вспашки. При этом достигается улучшение структуры почвы за счет предотвращения минерализации гумуса, уменьшение выбросов углекислого газа в атмосферу за счет связывания большего количества углерода в тканях растений, повышение дренажа почвы, увеличение урожайности, снижение себестоимости выращенной продукции за счет экономии топлива.

Проект «Строительство биогазовой установки» предусматривает ликвидацию загрязнений окружающей среды органическими отходами животноводства, эффективное использование продуктов переработки органических отходов, улучшение экосистемы сельскохозяйственных угодий, производство собственных энергоресурсов и удобрений.

В соответствии с процедурой Киотского Протокола предприятиями, входящими в группу «Донецксталь», разработаны и реализуются проекты совместного осуществления объем сокращения выбросов по которым за киотский период составит 27 млн. т в эквиваленте СО2:

1. Проект «Внедрение мероприятий по энергосбережению на ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод» обеспечивает сокращение выбросов парниковых газов вследствие использования современных технологий в процессах производства стали и чугуна.

Реализация проекта позволяет:

– улучшить экологическую ситуацию в регионе за счет снижения использования кокса, процесс производства которого связан со значительными выбросами вредных веществ в атмосферу;

– заменить использование 100% природного газа и от 20 до 40% кокса за счет вдувания мелкоизмельченного угля (пылеугольного топлива) в доменную печь для производства чугуна;

– обеспечить экономию электроэнергии за счет снижения влияния человеческого фактора и мониторинга параметров технологического процесса выплавки стали.

2. Проект «Модернизация ТЭЦ-ПВС для утилизации избытков доменного газа на ПрАО «Донецксталь» - металлургический завод» обеспечивает сокращение выбросов парниковых газов путем уменьшения потребления электроэнергии из национальной сети за счет увеличения объема собственного производства электроэнергии.

Реализация проекта позволяет:

– уменьшить негативное влияние на окружающую среду путем уменьшения сжигания природного газа и замены его на доменный газ, сжигаемый ранее на свече;

– снизить на 32% потребление электроэнергии национального энергорынка, имеющей высокий коэффициент выбросов парниковых газов;

– полностью использовать энергогенерирующие мощности за счет использования доменного газа в топливной смеси.

3. Проект «Утилизация избыточного коксового газа с производством электроэнергии на ПАО «Ясиновский коксохимический завод» и проект «Строительство турбинного отделения на ЧАО «Макеевкокс» обеспечивают сокращение выбросов парниковых газов путем утилизации избыточного коксового газа для производства электроэнергии.

Реализация проектов позволяет:

– уменьшить использование электроэнергии, производимой из источников, генерирующих выбросы парниковых газов (ТЭС и ТЭЦ в энергосистеме Украины);

– снизить сжигание коксового газа на свече без полезного использования;

– использовать вторичные энергоресурсы для производства электроэнергии.

4. Проект «Утилизация шахтного метана на когенерационных установках ПАО «Шахтоуправление «Покровское» позволяет:

- обеспечить дополнительные сокращения выбросов CO2 замещением традиционного способа производства электрической и тепловой энергии из угля на ТЭС;

- сократить выбросы метана в атмосферу, снизить уровень загрязнения окружающей среды и улучшить экологические условия жизни местного населения;

- использовать метан (около 53 млн. м3 газа в год), получаемый попутно с добычей угля, путем подземной дегазации и из скважин, пробуренных с поверхности для производства электро- и тепловой энергии.


***

Группа предприятий «Донецксталь» представляет сеть реально работающих, динамично развивающихся предприятий, приоритетными направлениями, деятельности которых являются:

· добыча и обогащение угля;

· производство кокса;

· выплавка чугуна и стали, производство проката;

· выпуск горно-шахтного оборудования;

· производство и переработка сельскохозяйственной продукции.

ПрАО «Донецксталь» − вертикально-интегрированная система единого производственного цикла «уголь-кокс-металл». Его основой является ПАО «Шахтоуправление Покровское», достигшее лучших в угольной промышленности страны показателей, которые в 3 раза превышают среднеотраслевые, и вышедшее на уровень лучших европейских шахт, надежно обеспечивая сырьем украинских потребителей.

В настоящее время на предприятии реализуется один из самых крупных проектов по утилизации шахтного метана для производства электрической и тепловой энергии. Строительство когенерационной станции, состоящей из 14-ти когенерационных модулей, общей мощностью свыше 40 МВт электрической энергии позволит утилизировать весь метан, извлекаемый шахтоуправлением.

ОФ «Свято – Варваринская» - является крупнейшей в Европе и обеспечивает переработку углей, добываемых в «Ш/у Покровское» в концентрат для коксования с наилучшими показателями качества и эффективности.

ПАО «Ясиновский коксохимический завод» - неоднократно было отмечено в числе лучших предприятий отечественной коксохимической отрасли. В 2003-2005 годах завод стал обладателем сертификата рейтинга «Топ-100. Лучшие компании Украины», а в 2005 и 2008 годах становился лауреатом Всеукраинского конкурса «100 лучших товаров Украины».

Одним из главных достижений «ЯКХЗ» является освоение производства кокса доменного марки «Премиум» и бензола каменноугольного высшего сорта, соответствующего самым высоким требованиям отечественных и зарубежных партнеров. Бензол по степени очистки не имеет конкурентов среди производимых в Украине бензолов из каменного угля, по технологическим показателям не уступает бензолу нефтеперерабатывающих заводов. Качество продукции предприятия гарантировано сертификатом международного качества ISO 9001-2008, что дает возможность работать по общепринятым в Европе нормам, участвовать в международных тендерах на поставку кокса.

ЧАО «Макеевкокс» − динамично развивающееся предприятие с полным циклом коксохимического производства, выпускающее кокс различных марок и коксохимическую продукцию.

«Макеевкокс» разработал инновационную технологию производства кокса марки «Премиум». Применение такого кокса в производстве чугуна позволяет повысить производительность доменных печей и снизить расход кокса на 1 тонну выплавляемого чугуна. Основными потребителями кокса доменного марки «Премиум» являются металлургические предприятия Украины, США, Индии, Турции, Румынии, Южной Африки и др.

Металлургический комплекс ПрАО «Донецксталь»-МЗ» − одно из старейших металлургических предприятий Юго-Восточной Украины. Завод производит литейный и передельный чугун, более 100 разновидностей марок стали, более 290 профилеразмеров сортового и фасонного проката, толстый и судовой лист, товарную квадратную заготовку, церковные колокола, строительные материалы. Судовой листовой прокат завода сертифицирован по правилам Английского и Германского Ллойд Регистров, Российского морского регистра судоходства, французского и норвежского Бюро Веритас.

Сегодня продукция предприятия известна в 15 регионах Украины, России, Белоруссии, Азербайджане, Эстонии, Литве, Италии, Китае, Турции, США, странах Азии и Северной Африки, и др.

ДМЗ стал первым предприятием отрасли в Украине, внедрившим интегрированную систему управления качеством, экологией и охраной труда в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:1999.

За 10 лет существования участка колоколов в литейном цехе завода было отлито более 1700 звонов для храмов России, Украины, Греции, Грузии, Германии, а также эксклюзивный 5-килограммовый колокол для храма Живоначальной Троицы в Антарктиде. В 2011 году освоена технология выплавки прорезного колокола, создание которого является вершиной литейного мастерства (в мире существует всего три таких колокола: два подобных были отлиты еще в 17 веке и сейчас находятся в музее-усадьбе Коломенское, третий отлили московские литейщики для одной из церквей Выборга, четвертый прорезной колокол впервые зазвучит возле заводского храма).

ПАО "Донецкий электротехнический завод" − специализируется на производстве силового горно-шахтного электрооборудования, частично замещающего на рынке продукцию 11 отечественных и зарубежных машиностроительных заводов. Широкий номенклатурный ряд выпускаемой продукции и оказываемых услуг доказывает уникальность предприятия. География деятельности ПАО «ДЭТЗ» распространяется на территории Украины, России, Казахстана, Белоруссии, Чехии, Кубы. Завод поддерживает постоянные контакты и проводит совместные работы с ведущими институтами в отрасли создания, испытания и применения электротехнической продукции.

ПАО «Винтер» – один из крупнейших производителей мороженого в Восточной Украине. Предприятие производит более 100 видов наименований мороженого. Популярность предприятие завоевало благодаря производству качественной, натуральной и экологически чистой продукции.

ПАО «Винтер» стало одним из первых предприятий отрасли в Украине, которое сертифицировано по системе ISO-9001. "Винтер" награжден дипломами, золотыми медалями, знаком "Высшая проба", предприятие занесено в реестр "Золотые торговые марки Украины". "Винтеру" присвоена награда "Европейское качество".

Агрохолдинг АО «Донецксталь» − включает 12 сельскохозяйственных подразделений агрофирмы «Агротис», агрофирму «Дружба», молокозавод «Лактис», сельскохозяйственный перерабатывающий комплекс «Никольский».

В филиалах агрохолдинга производятся зерновые культуры, семена подсолнечника, корма для животноводства, интенсивно развивается молочное и мясное скотоводство, птицеводство, рыбоводство и пчеловодство. Перерабатывающие предприятия агрохолдинга работают на натуральном сырье собственного производства. Продукция предприятий сертифицирована по системе ISO-9001.

На всех предприятиях, входящих в состав группы ПрАО «Донецксталь», реализуются масштабные инвестиционно-инновационные проекты, направленные на совершенствование экологической обстановки Донецкого региона (экологическая политика, внедрение экологичных технологий и их мониторинг, управление отходами, охрана атмосферного воздуха, альтернативная энергетика и биотопливо, экологическое земледелие и изготовление экологически чистых продуктов), а также на оздоровление сотрудников.

ПрАО «Донецксталь»-металлургический завод» в 2011г. в рейтинге журнала «Forbes» занимало 9 место из 200 лучших предприятий Украины и в рейтинге «ИнвестГазеты» 3 место среди 100 лучших компаний Донецка и Донецкой области.

Стратегическими задачами «Донецксталь» являются:

1. Разработка и внедрение технологий, не вступающих в конфликт с экосистемой и обеспечивающих ее самовосстановление.

2. Снижение экологической нагрузки на окружающую среду с одновременным решением проблем переработки и утилизации промышленных отходов.

3. Снижение расхода покупных энергоносителей, в т.ч. максимальное сокращение использования природного газа.

4. Полное использование вторичных энергетических ресурсов с увеличением генерации собственной электроэнергии.

5. Обеспечение безопасности производственных процессов. Улучшение условий труда работников предприятия.

Структуру Рекреационного комплекса группы «Донецксталь» составляют 6 пансионатов, 4 базы отдыха, детский оздоровительный центр и санаторий – профилакторий. В оздоровительный сезон на собственных и сторонних базах в 2011 году провели отдых 15 000 сотрудников и членов их семей. Ежегодно предприятия группы «Донецксталь» по Украине расходуют на оздоровление сотрудников, членов их семей, детей и пенсионеров свыше 25 млн.грн. Рекреационный комплекс постоянно развивается путем разработки новых проектов:

- Реконструкция и поэтапное введение в эксплуатацию Дворца спорта «Олимп» как физкультурно-оздоровительного комплекса в г. Димитров Донецкой обл.;

- Строительство в г.Донецке медико-диагностического центра по последним достижениям медицинской науки;

- Строительство семейных лечебно-оздоровительных центров нового типа в г.Святогорске и Крыму комплексно-системного формата, включающего диагностику, профилактику, лечение, реабилитацию, оздоровление.

2012-04-27 12:45